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PVC發(fā)泡板在發(fā)泡時(shí)會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題
PVC發(fā)泡板擠出易出現(xiàn)以下問(wèn)題:
1、板面發(fā)黃:擠出溫度過(guò)高或者穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性不足，解決辦法，降低加工溫度，如果不見(jiàn)好轉(zhuǎn)可調(diào)整配方，適當(dāng)增加穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑的添加量，可逐一改變，容易很快找出問(wèn)題所在，最快的速度解決問(wèn)題。
2、板材中間發(fā)黃:主要原因是筒區(qū)溫度、模具溫度高有關(guān)，潤(rùn)滑劑用量也有關(guān)系，再次與白發(fā)泡劑有一定關(guān)系。通過(guò)調(diào)整工藝溫度或者調(diào)整白發(fā)泡的添加比例進(jìn)行處理。
3、板面彎曲:主要原因是料流不均或者冷卻不到位，造成料流不均的因素一般有牽引波動(dòng)大或者配方中內(nèi)外潤(rùn)滑不均衡，機(jī)器的因素容易排除，配方調(diào)整一般在外潤(rùn)滑盡量少的前提下調(diào)整內(nèi)潤(rùn)滑會(huì)有很好的效果，同時(shí)保證冷卻均勻到位。生產(chǎn)過(guò)程在口模水溫一般控制在30-40℃，定型臺(tái)水溫一般控制在15-20C為最佳范圍。
4、板面厚度不均:出料不均，可調(diào)整模唇的高度，如果流速太大可調(diào)整阻流棒，配方調(diào)整，一般內(nèi)潤(rùn)滑多了中間厚，外潤(rùn)滑多了兩邊走料快。
5、交接班時(shí)易出現(xiàn)的板材厚薄紋路等的變化:主要原因是混料原料波動(dòng)，上一個(gè)班混料后，等下班次接班后混料中間間隔時(shí)間長(zhǎng)，熱混鍋得到很好地冷卻，第一鍋混料預(yù)塑化好，與之前混料形成差異，在其他條件不變的情況下，易產(chǎn)生波動(dòng)，可調(diào)整牽引、加工溫度或通過(guò)規(guī)范混料交接班銜接得以解決。
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