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為什么PVC制品會析出？
一、什么是析出現(xiàn)象？
析出是指生產(chǎn)過程中在定型套、模具等部位出現(xiàn)的物質(zhì)堆積，從而使表面受到影響。無論哪一種穩(wěn)定體系在PVC擠出過程中均存在不同程度的析出問題，根據(jù)我們分析，析出物中有潤滑劑并夾雜著少量的填充料及低分子聚合物。PVC制品在生產(chǎn)過程中和生產(chǎn)后，常有析出，主要出現(xiàn)在口模和定型套上。用客戶的話來說，就是噴霜，或出油。其實這是兩種不同的析出類型。
1）PVC混合料加工中，添加劑成份從混合物中析出，黏附在模具、壓輥上，形成有害膜層或口模上的越長越長的“小胡子”，稱為壓析。
2）PVC制品使用過程中，添加劑從制品表面析出時，如果出來的是粉狀固體，出現(xiàn)在口模上的白色或者黃色蠟（油）狀物,，稱為噴霜，如果是油，則稱為出油，也有人稱為出汗。
二、析出的機理及因素有哪些？
析出機理與PVC樹脂相容性低的有機和無機固體組分在出現(xiàn)熱降解、溫度和熔壓變化時轉(zhuǎn)移至熔體表面進而附著在設(shè)備、模具金屬表面的沉積?？煞譃?ldquo;熱壓析”和“冷凝析”
析出的因素是多方面的，十分復(fù)雜，歸納如下：
1）配方組份中有一定量的低分子揮發(fā)物，在混合擠出過程中排除效果不好。
2）低熔點的潤滑劑與配方中其它組份相容性差。
3）擠出口模溫度偏低且與定型口?？康锰?。
4）定型模冷卻水溫太低，冷卻水通道設(shè)計不合理。
5）生產(chǎn)配方不合理，原材料選擇不當(dāng)，塑化效果不好。
6）定型套的析出是鈣鋅穩(wěn)定劑使用后比較容易產(chǎn)生的析出，原因比較復(fù)雜盡量用高效高熔點的外潤滑，并在滿足加工要求的前提下盡量少用潤滑劑，同時注重熔體強度和脫模。
三：降低析出的對策
1. 擠出機的選擇
1）擠出機型匹配合理
2）高填充配方應(yīng)配備高剪切性螺桿
3）使用抽真空，提高真空度，降低物料易揮發(fā)組分
4）有效的加熱冷卻系統(tǒng)，防止物料后期過塑
2. 擠出模具的匹配
3. 加工工藝控制
1）合理的混料工藝穩(wěn)定設(shè)置
2）合理的擠出工藝工藝溫度，避免工藝溫度過高
3）混料鍋排氣通暢
4）盡量避免設(shè)置模具熔壓梯度比較大的工藝
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